Кованый вал

Кованый вал – это наше-решение для высокопрочных валов. В процессах ковки для придания формы металлу используются тепло и давление. Это создает более плотную структуру материала, более мелкое зерно и непрерывные линии потока металла. Кованые валы обладают значительно лучшими механическими свойствами, чем валы, изготовленные-только из прутковой заготовки. Наши кованые валы используются в автомобильных трансмиссионных системах (осевые валы, коленчатые валы), строительной технике (приводные валы), валах морских гребных винтов, главных валах ветряных турбин и крупных промышленных редукторах. Каждый кованый вал, который мы производим, отличается превосходной прочностью и надежностью.

Наши кованые заготовки валов поставляются специализированными партнерами, которых мы строго отбираем и регулярно проверяем. Мы занимаемся последующей термообработкой и прецизионной механической обработкой. Материалы включают углеродистую сталь, легированную сталь (40Cr, 42CrMo), нержавеющую сталь и подшипниковую сталь (GCr15). Наши кованые валы достигают диаметра Φ300 мм и длины 3000 мм. Преимущества механических свойств значительны. После ковки, закалки и отпуска кованые валы из 42CrMo достигают прочности на разрыв более 900 МПа, предела текучести более 750 МПа и ударной вязкости более 50 Дж/см². Эти значения существенно превышают валы, обработанные из пруткового проката того же материала. Каждый кованый вал, который мы обрабатываем, соответствует этим высоким-стандартам производительности.

Наша обработка кованых валов осуществляется следующим образом: «черновая токарная обработка → закалка + отпуск → полу-чистовая обработка → чистовая обработка → шлифование». Черновая токарная обработка удаляет окалину с поверхности поковки и создает черновые размеры с учетом припуска. Закалка + отпуск создает отпущенную структуру сорбита для достижения заданной твердости и ударной вязкости. Затем полу-чистовая и чистовая обработка достигают размеров чертежа. Наконец, шлифование завершает посадочные поверхности по наружному диаметру. Наши токарные станки с ЧПУ и круглошлифовальные станки обеспечивают допуск на диаметр цапфы на уровне h6 (например, допуск Φ50h6 -0,016/-0,025 мм). Цилиндричность в пределах 0,008 мм. Шероховатость поверхности достигает Ra менее или равной 0,4 мкм. Соосность в пределах 0,015 мм. Контроль качества фокусируется на структуре материала, механических свойствах и критических размерах. Каждая партия проходит повторную поверку химического состава (спектрометр) и испытания на твердость (НВ240-280 после закалки+отпуска). После обработки КИМ проверяет длину, положение ступенек и соосность. Тестеры округлости проверяют округлость журналов. Каждую партию сопровождают полные отчеты FAI и отчеты об испытаниях механических свойств. Стандартное производство 30-45 дней. Принимаем заказы от 1 шт. Стандартная гарантия составляет 1 год.