Механическое чугунное литье

Механическое чугунное литье — один из наиболее часто производимых видов продукции. Этот продукт начинается с чугунной заготовки. Затем мы обрабатываем его посредством токарных, фрезерных, сверлильных и расточных операций. Эти процессы обеспечивают более высокую точность размеров детали и более гладкое качество поверхности. Нашим клиентам в автомобильной промышленности, промышленности насосов, клапанов и автоматизации нужны долговечные и взаимозаменяемые детали. Механическое чугунное литье прекрасно отвечает этим требованиям. Отливка сохраняет виброгашение и износостойкость железа. Механическая обработка повышает точность, необходимую для сборки.

На нашем заводе имеется более 60 станков с ЧПУ, включая вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, а также токарные станки с ЧПУ. Особое внимание мы уделяем выбору инструмента и параметрам резки чугунных отливок. Железо твердое и образует порошкообразную стружку. Для этого требуются специальные инструменты и достаточное охлаждение. Наши инженеры-технологи разрабатывают индивидуальные планы обработки для каждого заказа. Они учитывают марку материала (серый чугун HT250, ковкий чугун QT500 и т. д.) и требования к допускам на чертеже. Для сопрягаемых поверхностей с плоскостностью в пределах 0,02 мм применяем чистовое фрезерование и притирку. Для глубоких отверстий мы используем сверла со сквозной-подачей СОЖ и циклы проклейки. Эти методы обеспечивают стабильный диаметр отверстия и шероховатость поверхности. Наше обработанное чугунное литье обеспечивает допуски ±0,01 мм.

Наша система контроля качества особенно важна для машинного литья из чугуна. Распространенные дефекты литья, такие как пористость, песчаные отверстия и твердые пятна, становятся видимыми только после механической обработки. Мы используем трехэтапный-процесс проверки. При проверке первой- детали используется HEXAGON CMM для полной проверки размеров. Во время производства операторы-самопроверяются каждые 15 минут. Инспекторы по качеству проводят патрульные проверки каждые 2 часа с использованием проекторов и тестеров шероховатости. Перед отправкой каждая деталь проходит визуальный осмотр при свете 6000К. Мы также выполняем размерную выборку в соответствии со стандартом ISO 2859-1. На каждую обработанную чугунную отливку имеется производственная командировочная карта. Эта карта отслеживает партию сырья, технологическое оборудование и оператора. Стандартное изготовление занимает около 30 дней. Срочные заказы могут быть ускорены. Наш коэффициент-своевременной доставки составляет 98,2 %. Мы предоставляем обновления производства в режиме реального времени с фотографиями и видео на ключевых этапах. Гарантия на продукцию составляет 1 год. Если вы обнаружите проблемы с размерами или поверхностью, отправьте нам отчет в течение 48 часов. Мы заменим детали и оплатим стоимость доставки, если проблема возникла по нашей вине.