Кованый корпус клапана

Кованый корпус клапана — это наше решение для ковки основных конструкций клапана. По сравнению с литыми корпусами клапанов кованые корпуса клапанов имеют более плотную структуру материала, превосходную прочность на разрыв и лучшую ударную вязкость. Они превосходно работают при высоком-давлении, высокой-температуре и в условиях сильной коррозии. Наши кованые корпуса клапанов используются в системах нефте- и газопроводов (клапаны сверхвысокого давления класса 900-класс 2500), питательных клапанах химических реакторов, клапанах установок гидрирования и клапанах атомных электростанций. Типы включают корпуса шаровых клапанов, корпуса задвижек, корпуса шаровых кранов и корпуса обратных клапанов. Каждый кованый корпус клапана, который мы производим, отвечает самым строгим требованиям к обслуживанию.

Наши методы формования кованых корпусов клапанов включают закрытую-ковку в штампах для стандартных размеров с хорошей однородностью объема и открытую-ковку в штампах для крупных или мелких-партийных не-стандартных размеров. Материалы включают нержавеющую сталь ASTM A182 F304/F316, хромомолибденовую сталь F11/F22 и дуплексную нержавеющую сталь F51/F53. После механической обработки корпуса клапанов подвергаются обработке на раствор (нержавеющая сталь) или закалке + отпуску (хромомолибденовая сталь). Это обеспечивает оптимальную коррозионную стойкость и баланс механических свойств. Наши кованые корпуса клапанов достигают диаметра DN400 и класса 2500. Равномерность толщины стенок находится в пределах ±1,5 мм. Каждый кованый корпус клапана, который мы производим, предназначен для эксплуатации в критических ситуациях.

Точность обработки кованого корпуса клапана чрезвычайно высока. Уплотнительные поверхности (области седла клапана) обработаны-чистовой обработкой на расточных станках с ЧПУ. Плоскостность в пределах 0,01 мм. Шероховатость достигает Ra менее или равной 0,4 мкм для клапанов с металлическим-седлом и Ra менее или равной 0,8 мкм для клапанов с мягким-седлом. Поверхности фланцевого уплотнения соответствуют стандартам ASME B16.5 с шероховатостью RF Ra менее или равной 1,6 мкм и шероховатостью кольцевой канавки RTJ Ra менее или равной 0,8 мкм. Резьбовые отверстия обрабатываются-резьбовыми фрезами. Точность позиционирования находится в пределах 0,2 мм. КИМ проверяет взаимное расположение фланцев, углы уплотняющих поверхностей и размеры проходов для потока. Контроль качества соответствует строгим стандартам ASME и API. Каждый корпус клапана подвергается анализу химического состава (спектрометр), испытанию на твердость, ультразвуковому контролю (UT), магнитопорошковому контролю (МТ) и капиллярному контролю (PT). Полные записи и отчеты о проверках прилагаются к каждому корпусу клапана. Стандартное производство составляет 45-60 дней. Мы принимаем мелкосерийные заказы от 1 шт. Гарантия 3-5 лет в зависимости от условий эксплуатации.