Железный корпус насоса

Железный корпус насоса — важнейший компонент,-несущий давление в системах водоснабжения, промышленных циркуляционных насосах и оборудовании для очистки сточных вод. Корпус удерживает рабочее колесо и направляет поток жидкости. Он должен выдерживать рабочее давление, противостоять коррозии и сохранять стабильность размеров на протяжении многих лет эксплуатации. Чугун обеспечивает превосходное гашение вибраций и текучесть при обработке сложных форм. Наш железный корпус насоса обслуживает известные-производители насосов по всему миру. Области применения включают водоснабжение зданий, сельскохозяйственное орошение, перекачку химикатов и системы противопожарной защиты.

Обработка корпуса насоса представляет собой уникальную задачу. Несколько граней фланцев требуют параллельного и перпендикулярного выравнивания. Внутренняя полость должна сохранять точный зазор с крыльчаткой. Резьбовые отверстия и монтажные поверхности должны отвечать требованиям герметизации. В нашей стратегии обработки используется принцип «одна установка — многосторонняя-обработка». Мы используем 4-осевые обрабатывающие центры для обработки фланцев, полостей и монтажных отверстий за один зажим. Этот подход устраняет накопительные ошибки из-за повторных настроек. Для корпусов насосов от DN50 до DN300 мы постоянно добиваемся плоскостности фланцев в пределах 0,05 мм и шероховатости уплотнительных канавок при Ra меньше или равной 1,6 мкм. Мы также используем пневматические манометры для контроля внутреннего отверстия с точностью до 0,001 мм. Каждый корпус железного насоса, который мы обрабатываем, соответствует этим жестким требованиям.

Корпус насоса проходит более строгие испытания, чем обычные детали. Каждая партия проходит гидростатические испытания при 1,5-кратном рабочем давлении в течение 5 минут без утечек. Это испытание подтверждает, что отливка не имеет песчаных отверстий или пористости. Мы также проводим цветную дефектоскопию (PT) на всех уплотняемых поверхностях для обнаружения микро-трещин. Все данные испытаний сохраняются в файле истории качества и сопровождают продукт к покупателю. Наш коэффициент-своевременной доставки составляет 98,2%. Уровень брака в партиях составляет менее 200 ppm. Мы понимаем, что неисправный корпус насоса может вывести из строя всю систему водоснабжения. Именно поэтому для транспортировки мы используем изготовленные на заказ деревянные ящики или армированные поддоны. Это защищает резьбу и фланцы во время морской транспортировки. На случай экстренной замены мы храним запас полуфабрикатов обычных размеров. Повторные заказы отправляются в течение 15 дней. Разработка корпуса насоса по индивидуальному заказу занимает около 45 дней (включая разработку литейной формы). Мы принимаем платные образцы. Перед массовым производством требуется одобрение первой-детали. Принимаем заказы от 1 шт.