Литье алюминиевого корпуса

Литье алюминиевых корпусов — наш представительный продукт для легких конструктивных элементов. Алюминиевый сплав имеет примерно одну-треть плотности стали. Он обладает хорошей теплопроводностью, коррозионной стойкостью и отличной обрабатываемостью. Наше литье алюминиевых корпусов используется для автомобильных компонентов (корпусов трансмиссии, головок цилиндров), корпусов коммуникационного оборудования, радиаторов светодиодного освещения, корпусов двигателей и конструкционных деталей медицинского оборудования. Покупателям из разных отраслей нужны прочные, но легкие корпуса. Наш литой алюминиевый корпус обеспечивает такое сочетание.

Мы имеем большой опыт литья алюминия. Мы предлагаем литье под давлением, литье под низким-давлением и литье под высоким-давлением. Мы рекомендуем наиболее подходящий процесс в зависимости от структуры продукта и его применения. При высоких требованиях к воздухонепроницаемости-мы рекомендуем литье под низким-давлением. Для деталей с большими-тонкими-стенками мы рекомендуем литье под высоким-давлением. Наши алюминиевые материалы включают A356, ADC12, A380, ZL101 и специальные сплавы,-указанные заказчиком. Все отливки алюминиевых корпусов проходят термообработку Т5 или Т6. Это снимает литейное напряжение и повышает прочность и твердость. Каждая отливка алюминиевого корпуса, которую мы производим, отвечает конкретным потребностям каждого применения.

Проблемы обработки алюминиевых корпусов включают контроль деформации тонких-стенок и точность резьбовых отверстий. Наши решения включают в себя специальные крепления с пневматическим или гидравлическим зажимом. Усилие зажима является равномерным и регулируемым. Мы оптимизируем параметры резания за счет высокой скорости, небольшой глубины резания и широкого шага. Это снижает силы резания на заготовке. Мы используем инструменты из монокристаллического-алмаза или PCD для получения зеркальной- поверхности. Для обработки сложных внутренних полостей мы используем 5-осевые обрабатывающие центры, позволяющие выполнить все операции за один установ. Это позволяет избежать кумулятивных ошибок из-за нескольких настроек. Толщина стенок нашего алюминиевого корпуса может достигать 2 мм. Плоскостность контролируется в пределах 0,05 мм. Точность положения резьбового отверстия составляет ±0,03 мм. Контроль качества фокусируется на качестве поверхности и точности размеров. Мы используем КИМ для проверки положения отверстий, высоты монтажной поверхности и размеров отверстий подшипников. Для уплотняемых поверхностей мы проводим строгий визуальный контроль при освещении 6000К. Проверяем на наличие царапин, пористости и усадки. Для корпусов, к которым предъявляются требования к герметизации, мы проводим испытания на воздух-герметичность при указанном давлении с падением давления в пределах допустимых значений. Для отправки упаковываются только детали с этикетками QC PASS. Наше литье алюминиевых корпусов пользуется большим уважением в автомобильной промышленности. Стандартный заказ корпуса занимает 30-45 дней (включая разработку пресс-формы). Повторные заказы отправляются в течение 10-15 дней. Принимаем заказы от 1 шт. Доступны платные образцы. Гарантия 3-5 лет по договоренности.